銅

及

銅

合

金

純

銅

陰極銅

銅線(xiàn)錠

銅圓線(xiàn)

銅型線(xiàn)

帶(箔)

熔制銅線(xiàn)錠，連鑄連軋銅桿、上引桿、浸涂桿

軋制銅桿及銅母線(xiàn)

裸銅線(xiàn)、電線(xiàn)電纜導(dǎo)電線(xiàn)芯、金屬屏蔽銅線(xiàn)、漆包圓銅線(xiàn)芯、電磁（絲包、紙包）線(xiàn)芯

電車(chē)線(xiàn)（接觸線(xiàn)）母線(xiàn)

電纜的屏蔽層，同軸電纜的外導(dǎo)體、電話(huà)軟線(xiàn)線(xiàn)芯

銅

合

金

圓線(xiàn)

型線(xiàn)

帶材

高強(qiáng)度電線(xiàn)的導(dǎo)電線(xiàn)芯、電磁線(xiàn)、架空線(xiàn)

電車(chē)線(xiàn)（接觸線(xiàn)）、充油電纜線(xiàn)芯

單芯電纜鎧裝加強(qiáng)用

鋁

及

銅

合

金

純

鋁

鋁錠

鋁線(xiàn)錠

圓鋁錠

圓線(xiàn)

型線(xiàn)

帶箔

管材

熔制鋁線(xiàn)錠、連鑄連軋鋁桿

軋制鋁桿及鋁母線(xiàn)

鋁桿及型線(xiàn)

架空輸電線(xiàn)、電線(xiàn)電纜導(dǎo)電線(xiàn)芯

電磁線(xiàn)、電車(chē)線(xiàn)（接觸線(xiàn)）、母線(xiàn)

電纜屏蔽層、通信電纜綜合護(hù)層（屏蔽用）、同軸電纜外導(dǎo)體

通信電纜內(nèi)導(dǎo)體

鋁

合

金

圓線(xiàn)

型線(xiàn)

特細(xì)線(xiàn)

架空輸電線(xiàn)、電線(xiàn)電纜導(dǎo)電線(xiàn)芯

電車(chē)線(xiàn)（接觸線(xiàn)）

電子工業(yè)連接線(xiàn)

導(dǎo)體電阻率ρ

ρ=（A/L）R式中：ρ為導(dǎo)體電阻率（Ω·mm2/m）；A為試樣截面積（mm2）；L為試樣長(zhǎng)度（m）；R為試驗(yàn)的導(dǎo)體電阻（Ω）。

電導(dǎo)率百分值%1ACS

%1ACS=0.017241/ρ20。電導(dǎo)率百分值用國(guó)際退火銅標(biāo)準(zhǔn)IACS規(guī)定的電阻率0.017421Ω·mm2/m的百分?jǐn)?shù)表示，通常在已知20℃時(shí)的導(dǎo)體電阻率ρ20后，按上式進(jìn)行計(jì)算。無(wú)氧銅的電導(dǎo)率可達(dá)102.0%，其電阻率ρ20=0.017241/%IACS=0.017241/0.02=0.0169Ω·mm2/m,符合電纜工業(yè)企業(yè)用銅絲電阻率≤0.017421Ω·mm2/m的要求。

電阻溫度系數(shù)a

Rt=RO[1+a(t—t0)]；ρt=ρ0[1+(a+γ)(t—t0)]。式中：Rt、ρt分別為溫度t時(shí)的電阻和電阻率；RO、ρ0分別為溫度t0時(shí)的電阻和電阻率；γ為材料的膨脹系數(shù)，當(dāng)t在20℃左右時(shí)γ? a，可忽略不計(jì)γ值；a值與導(dǎo)體的電導(dǎo)率百分值%1ACS及選用的標(biāo)準(zhǔn)溫度有關(guān)，鋁及鋁合金在61%IACS及20℃時(shí)的a值為0.00403；銅及銅合金在職00%IACS及20℃時(shí)的a值為0.0393。 

熔 點(diǎn)

金屬導(dǎo)體由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的熔化溫度。

熱膨脹系數(shù)、

線(xiàn)性膨脹系數(shù)

金屬導(dǎo)體常用線(xiàn)性膨脹系數(shù)γ（單位：℃-1）,指溫度t變化1℃時(shí)，其長(zhǎng)度Lt的增減量與0℃時(shí)長(zhǎng)度L0的比值：Lt=L0(1+γt)

塑性應(yīng)力σ

在外力作用下，金屬在破斷前的*久變形能力稱(chēng)為塑性應(yīng)力（單位：N/mm2）。拉伸試驗(yàn)時(shí)，拉伸力P與試樣原始截面積A0的比值為塑性應(yīng)力：σ=P/A。

屈服點(diǎn)σs

材料承受負(fù)荷，應(yīng)變?cè)黾佣鴳?yīng)力不再隨之增加時(shí)的應(yīng)力稱(chēng)為屈服點(diǎn)。

抗拉強(qiáng)度σb

拉伸試驗(yàn)時(shí)，最大拉力所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力稱(chēng)為抗拉強(qiáng)度（單位：N/ mm2）。最大拉力Fb與試樣原始截面積A0的比值為抗拉強(qiáng)度：σb=Fb/ A0

斷裂伸長(zhǎng)率δ

拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣拉斷后的標(biāo)距伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距L0的百分比稱(chēng)為斷裂伸長(zhǎng)率：=[（L1—L0）/L0]×100%。式中：L1為試樣拉斷后的標(biāo)距。

疲勞極限

金屬材料長(zhǎng)期經(jīng)受無(wú)限多次反復(fù)負(fù)荷作用而不斷裂時(shí)所承受的最大應(yīng)力。

蠕 變

在一定溫度和應(yīng)力（彈性范圍內(nèi)）作用下隨時(shí)間的持續(xù)，金屬產(chǎn)生不能恢復(fù)的變形為蠕變。溫度越高、施加的應(yīng)力越大，蠕變速率越快。

布氏硬度HB

用一定直徑的鋼球，以規(guī)定的負(fù)荷壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定的保荷時(shí)間后，卸除負(fù)荷，測(cè)定試樣表面的壓痕球形面積，單位面積承受的力為布氏硬度。HB=2P/。式中：P為施加的負(fù)荷；D為球壓頭直徑；d為壓痕直徑。

淬火熱處理

加熱到相變溫度以上，隨即急冷以使金屬呈不穩(wěn)定的組織狀態(tài)，一般淬火后金屬變硬。

時(shí)效回火處理

淬火金屬由不穩(wěn)定向穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)變，或淬火的過(guò)飽和固熔體分解的過(guò)程，在常溫下的發(fā)生稱(chēng)為自然時(shí)效。在人為高溫下進(jìn)行的過(guò)程稱(chēng)為人工時(shí)效，其效果較快，力學(xué)性能隨時(shí)間顯著提高。

退火（韌煉）

金屬塑性變形時(shí)發(fā)生冷作硬化現(xiàn)象，硬度、強(qiáng)度增加，塑性降低，為恢復(fù)塑性要在一定溫度下保持一定時(shí)間，使金屬?gòu)牟环€(wěn)定狀態(tài)過(guò)渡到更穩(wěn)定的狀態(tài)。